總產(chǎn)量1987萬噸，廠點2萬多家，人員120多萬。
人均產(chǎn)量只有發(fā)達國家的1/5，不少企業(yè)仍是手工作業(yè)，輕合金鑄件僅占5.9% “大而不強”，中國鑄造協(xié)會副理事長李永圣這樣評價中國鑄造業(yè)的現(xiàn)狀。
“大主要表現(xiàn)在，我們鑄件生產(chǎn)的廠點多，從業(yè)人員多，總產(chǎn)量高；不強則是指與其他工業(yè)發(fā)達國家相比，我們在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)施、企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)效率、能耗、環(huán)保等諸多方面還有很大差距。”
美國的（現(xiàn)代鑄造）是世界鑄造業(yè)的權(quán)威雜志，它已對全球各國的鑄件產(chǎn)量進行了38年的跟蹤統(tǒng)計，中國鑄協(xié)也自1989年起每年通過該雜志向世界公布中國鑄件的產(chǎn)量。在李永圣遞給記者的最近一期該雜志上，發(fā)表了35個國家2003年鑄件產(chǎn)量統(tǒng)計排序，中國位居榜首，為1814.5萬噸。
“而實際上我們向其提供的最新也是最確切的2003年中國各類鑄件的總產(chǎn)量應(yīng)為1987萬噸，自2000年超越美國后已連續(xù)4年位居世界第一。雖然2004年的數(shù)據(jù)要到2005年下半年才能出來，但從鑄件企業(yè)反映的生產(chǎn)任務(wù)量飽滿的情況看，2004年鑄件產(chǎn)量仍為持續(xù)增長，預(yù)計今年這一態(tài)勢也不會改變�？梢哉f，中國鑄造大國的地位已經(jīng)確定。”對中國繼續(xù)保持鑄件產(chǎn)量世界第一的紀(jì)錄，李永圣頗有信心。
而這一信心來源于他對中國鑄造市場的看好。
鑄造行業(yè)是機械裝備產(chǎn)品毛坯的主要提供者，兩者關(guān)系密切。正是近年機械工業(yè)，尤其是汽車、冶金設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、農(nóng)業(yè)機械、機床、化工設(shè)備等鑄件消費大戶的快速發(fā)展，帶來了旺盛的鑄件需求，直接推動著鑄件產(chǎn)量的高速增長，也促進了中國鑄造行業(yè)在專業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、組織管理上的進步。
在中國鑄件市場的強大吸引下，目前國際知名的鑄造設(shè)備、材料企業(yè)及鑄件生產(chǎn)廠家?guī)缀醵家言谥袊⒆恪?/p>
即使受當(dāng)前國家宏觀調(diào)控政策的影響，機械工業(yè)的增速有所回落，但其持續(xù)增長的態(tài)勢依舊。特別是我國最大的鑄件用戶農(nóng)業(yè)機械行業(yè)在國家政策的扶持下今年必將有一番作為，它對鑄造業(yè)的帶動不可小視。
“不管從近期還是長遠看，中國鑄造業(yè)發(fā)展態(tài)勢很好，機遇很多。”李永圣對中國鑄造業(yè)的前景表示了樂觀。 但在他樂觀的態(tài)度中也包含著些許憂慮，“這是因為我們雖已是鑄造生產(chǎn)大國，但還遠未是鑄造生產(chǎn)強國。”
廠點散，規(guī)模批量小，集中度低。據(jù)統(tǒng)計，中國鑄件生產(chǎn)廠點有2萬多家，但具有一定規(guī)模的約5000家，年產(chǎn)量在10000噸以上的只有數(shù)百家，還有相當(dāng)一部分企業(yè)仍是家庭式的小作坊。2萬多家企業(yè)平均每家也就年產(chǎn)800多噸鑄件，與發(fā)達國家相差十余倍。
勞動生產(chǎn)率低。中國鑄造從業(yè)人員在120萬人左右，世界之最，但人均產(chǎn)量僅為發(fā)達國家的1/5。
生產(chǎn)裝備仍普遍落后。目前，中國雖已有不少鑄造企業(yè)擁有先進的生產(chǎn)裝備，甚至可以說，當(dāng)今世界上各種最先進的鑄造生產(chǎn)設(shè)備，在中國的企業(yè)內(nèi)都能找得到蹤影。但由于廠點眾多，之間的差異也很大。既有采用先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化企業(yè)，也有采用陳舊設(shè)備的一般企業(yè)，更有為數(shù)不少的仍以手工作業(yè)為主的小企業(yè)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)偏低。目前中低檔產(chǎn)品仍占據(jù)著我國鑄件的主要份額。而近20年來，各工業(yè)國家球墨鑄鐵件在鑄鐵件中所占的份額增長很快。在不久的將來，球墨鑄鐵件的產(chǎn)量將接近灰鑄鐵件的產(chǎn)量。我國球墨鑄鐵件的生產(chǎn)，雖在逐年提高和發(fā)展，但在鑄鐵件中所占的份額仍然偏低，與其他工業(yè)國家的差距還相當(dāng)大。如美國的球墨鑄鐵與灰鑄鐵的產(chǎn)量之比為0.88，日本為0.78，我國為0.45。此外，隨著汽車等工業(yè)的發(fā)展，輕合金鑄件在鑄件總產(chǎn)量中所占比例也在逐步提高，因其需要較高的工藝與技術(shù)水平，它已成為衡量一個國家鑄造生產(chǎn)水平的指標(biāo)之一。目前，日本輕合金鑄件產(chǎn)量占鑄件總產(chǎn)量的21%，美國占16.5%，德國占14.9%，我國僅占5.9%。
還有管理水平、產(chǎn)品品質(zhì)、環(huán)境保護等，這些軟肋都在制約著我國鑄造業(yè)的進一步持續(xù)健康發(fā)展。
“隨著機械工業(yè)的進一步發(fā)展，對鑄造業(yè)除了有更多量的需求，在鑄件質(zhì)量、檔次上也有了更高質(zhì)的要求。加上國際知名企業(yè)的進入，讓我們在市場上有了更強勁的對手。只有去除頑癥，強筋壯骨，鑄造業(yè)方能適應(yīng)這種新的形勢。”李永圣話語迫切。
一方面進一步加快企業(yè)重組改制的步伐，淘汰能耗高、水平差、污染嚴(yán)重的小企業(yè)，整合行業(yè)資源，提升企業(yè)規(guī)模和企業(yè)競爭力；另一方面就是應(yīng)用先進技術(shù)與裝備，提高企業(yè)管理水平。而達到這一目的的捷徑，李永圣認(rèn)為是要加強與國外企業(yè)的合作。
“前不久，意大利鑄造協(xié)會來訪，帶來了意大利鑄造企業(yè)希望與中國企業(yè)加強交流與合作的意愿。2月份我將代表中國鑄造協(xié)會前往日本參加亞洲鑄造論壇，中、日、韓三國同行將共同探討合作交流事宜。這是一個合作雙贏的時代，國外看好的是我們的市場，我們需要的是他們的技術(shù)與管理。我們的企業(yè)應(yīng)抓住國外鑄造企業(yè)向我國轉(zhuǎn)移的時機，加強與其的合作。通過合作引進技術(shù)與裝備，更重要的是要學(xué)習(xí)與吸收國外企業(yè)先進的管理理念與經(jīng)驗。因為再好的設(shè)備與技術(shù)也是要靠人來掌控的。”
為了盡快實現(xiàn)“鑄造強國之夢”，中國鑄協(xié)更“另辟蹊徑”，提出了以出口為契機振興鑄造業(yè)之舉。目前，我國這個鑄件生產(chǎn)大國的出口量還不到世界鑄件市場流通量的8%，差距很大，潛力也很大。
包括李永圣在內(nèi)的許多業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，中國的鑄造企業(yè)只有走出去，與國際接軌，經(jīng)過國際市場的歷練，才能更加強壯。事實也證明，凡是以出口為主的鑄造企業(yè)，其管理水平、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)以及服務(wù)等往往要高于沒有出口的鑄造企業(yè)。
總之，從鑄造大國到鑄造強國的路還很長，但只要我們腳踏實地，不懈努力，是會趕上去的 |
