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    中國熔模鑄造業(yè)已得到很大發(fā)展，但與國際水平仍有明顯差距。近年來，隨著原輔材料、能源價(jià)格的逐年上漲及精鑄件價(jià)格不斷下跌，精鑄企業(yè)面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)。在嚴(yán)峻的形勢(shì)下，精鑄企業(yè)必須努力提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平，創(chuàng)新產(chǎn)品開發(fā)理念，挖掘精鑄工藝的優(yōu)勢(shì)與潛力，降低制造成本，提高企業(yè)參與國際市場(chǎng)的競爭能力。

    自金融風(fēng)暴過境以來，許多行業(yè)都在嚴(yán)寒中抱緊雙臂，一些會(huì)展的展出面積和展商數(shù)目急劇萎縮。然而，2009中國國際鑄件博覽會(huì)卻絲毫未見頹勢(shì)，不止展出面積較往年更大，參展產(chǎn)品也在向高端邁進(jìn)。記者在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)看到，風(fēng)電、核電、高速鐵路、汽車、工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)等國家政策支持領(lǐng)域的展品在數(shù)量和質(zhì)量上都格外引人注目。尤其是風(fēng)電，許多企業(yè)已經(jīng)發(fā)展得頗具特色。例如江蘇吉鑫風(fēng)能科技股份有限公司，其鑄件產(chǎn)品95%以上用于風(fēng)電行業(yè)，本次展出的2.5MW、3MW底座是展場(chǎng)之最。該底座最突出的特點(diǎn)是如此之大的鑄件沒有一個(gè)帽口。這項(xiàng)工藝在節(jié)約材料、節(jié)約人力的同時(shí)，大大提高了成品率，是企業(yè)自主創(chuàng)新的一大典型。

   專家指出，我國鑄造業(yè)存在的大而不強(qiáng)的突出問題是：有規(guī)模，缺實(shí)力；有數(shù)量，缺龍頭；有速度，缺效益；有出口，缺檔次；有進(jìn)步，缺創(chuàng)新；有管理，缺精細(xì)；是個(gè)“虛胖子”，是個(gè)筋骨不強(qiáng)健的“巨人”。這次全球金融危機(jī)引發(fā)的全球市場(chǎng)大動(dòng)蕩、大調(diào)整，大改組，形成了對(duì)我國鑄造業(yè)的倒逼機(jī)制。有些小企業(yè)已被大浪淘沙，退出市場(chǎng)。

    盡管我國鑄造業(yè)整體上與發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)鑄造水平存在差距，但已初露鑄造強(qiáng)國端倪，我們已走在路上，并且會(huì)堅(jiān)定不移地走下去，只要政府、行業(yè)協(xié)會(huì)和企業(yè)三方共同努力，相信我國的鑄造業(yè)一定會(huì)做大做強(qiáng)。生產(chǎn)經(jīng)營形勢(shì)比預(yù)計(jì)的嚴(yán)峻；逐月回升之勢(shì)頗為令人欣慰；出口巨降之勢(shì)至今未見緩解；行業(yè)和地區(qū)發(fā)展態(tài)勢(shì)不平衡。

    有實(shí)力的鑄造企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律,通過兼并、重組、聯(lián)合等形式達(dá)到具有競爭力的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。小企業(yè)則走“專、精、特”的路子,組建成人員精干、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、應(yīng)變能力強(qiáng)的專業(yè)化小型鑄造廠,通過合作和建立企業(yè)網(wǎng)絡(luò),與大型企業(yè)集團(tuán)建立伙伴協(xié)作關(guān)系,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),提高社會(huì)生產(chǎn)化水平,形成自己的競爭優(yōu)勢(shì)。要盡快建立和完善以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè),大、中型鑄造企業(yè)都要建立企業(yè)技術(shù)中心;積極推動(dòng)產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合開發(fā)工程;逐步加大企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新投入,著力開發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造、輔助工藝管理、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)、敏捷制造技術(shù)、快速響應(yīng)制造技術(shù)、精密制造技術(shù)等高新技術(shù)以及新材料、新工藝在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用,用高新技術(shù)改造提升鑄造企業(yè),促進(jìn)企業(yè)技術(shù)升級(jí)。

    我國鑄造企業(yè)專業(yè)化程度不高；鑄造生產(chǎn)的技術(shù)和裝備差，自主創(chuàng)新能力弱；鑄件品質(zhì)不高；環(huán)境污染嚴(yán)重；能源和材料消耗高等。距鑄造強(qiáng)國這個(gè)目標(biāo)，我們的差距還不小。專家指出，我國鑄造行業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比存在的差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發(fā) 達(dá)國家低1～3級(jí)，表面粗糙度也比發(fā)達(dá)國家的粗1～2級(jí)。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的粗糙度，我國為25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。在鑄件材質(zhì) 的構(gòu)成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產(chǎn)品比例的高低是衡量一個(gè)國家鑄件綜合結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要指標(biāo)。

    在歐洲已建立跨國服務(wù)系統(tǒng)。生產(chǎn)普遍實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化（計(jì)算機(jī)控制、機(jī)器人操作）。 廣泛應(yīng)用合金包芯線處理技術(shù)，使球鐵、蠕鐵和孕育鑄鐵工藝穩(wěn)定、合金元素收得率高、處理過程無污染，實(shí)現(xiàn)了微機(jī)自動(dòng)化控制。

    鑄造企業(yè)整體工藝、裝備、技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家的差距較大是我國鑄造業(yè)必須面對(duì)的問題。我國鑄造企業(yè)眾多，共有約3萬多家，比全世界各國的鑄造廠的總數(shù)還要多。由于鑄造廠點(diǎn)太多、規(guī)模小，平均每一企業(yè)的年產(chǎn)量很低，只是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的1/9~1/4，甚至低于印度企業(yè)的平均產(chǎn)量。例如，山西省鑄件年產(chǎn)量在1000噸以下的鑄造企業(yè)約占該省鑄造企業(yè)總數(shù)的30%~50%。

   中國鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究并不落后，很多研究成果居國際先進(jìn)水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的少。國內(nèi)鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟(jì)效益差，勞動(dòng)條件惡劣，污染嚴(yán)重。具體表現(xiàn)在，模樣仍以手工或簡單機(jī)械進(jìn)行模具加工；鑄造原輔材料生產(chǎn)供應(yīng)的社會(huì)化、專業(yè)化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠(yuǎn)不能滿足新工藝新技術(shù)發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產(chǎn)水平、質(zhì)量低；生產(chǎn)管理落后；工藝設(shè)計(jì)多憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差；生產(chǎn)過程手工操作比例高，現(xiàn)場(chǎng)工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數(shù)大型汽車、內(nèi)燃機(jī)集團(tuán)鑄造廠采用先進(jìn)的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機(jī)甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結(jié)劑砂為主。

  受金融危機(jī)的影響，我國的鑄件總產(chǎn)量仍上升到3350萬噸。但我國鑄造業(yè)整體工藝裝備、技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距，主要表現(xiàn)為：鑄件質(zhì)量總體水平不高，產(chǎn)業(yè)集中度低，缺少專業(yè)技術(shù)人才，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，缺乏自主創(chuàng)新能力，以及高能耗、高污染、低效益問題嚴(yán)重等.