PE燒結(jié)自動(dòng)上料機(jī)濾芯是廣州濾源過(guò)濾器材有限公司生產(chǎn)超高分子量聚乙烯粉末燒結(jié)濾芯用于粉料機(jī)上料機(jī)。

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產(chǎn)品詳情

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PE燒結(jié)自動(dòng)上料機(jī)濾芯是粉體輸送系統(tǒng)的核心組件，采用超高分子量聚乙烯（PE-UHMW，分子量≥300 萬(wàn)）經(jīng)高溫?zé)Y(jié)工藝制成，專(zhuān)為真空上料機(jī)、粉體輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)。多孔結(jié)構(gòu)賦予了優(yōu)異的過(guò)濾性能和機(jī)械強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、新能源等行業(yè)的粉體物料精密過(guò)濾。

核心技術(shù)參數(shù)

過(guò)濾精度：提供 0.5-150μm 全范圍選擇，常用規(guī)格為 10μm、20μm、50μm，可精準(zhǔn)攔截 99.5% 以上的粉塵顆粒。例如，鋰電池電解液過(guò)濾采用微米級(jí)精度濾芯，可有效去除電極粉等雜質(zhì)，提升電池一致性。
耐溫耐壓：工作溫度范圍 - 30℃至 80℃，承受壓力 - 0.08~0.6MPa（真空至低壓環(huán)境），適應(yīng)高溫粉體輸送和負(fù)壓工況。
化學(xué)兼容性：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及醇類(lèi)、酮類(lèi)等有機(jī)溶劑，但需避免強(qiáng)氧化劑（如濃硫酸）接觸。材質(zhì)符合 FDA 食品級(jí)、GMP 制藥級(jí)認(rèn)證，確保物料純凈度。

結(jié)構(gòu)與工作原理

PE燒結(jié)自動(dòng)上料機(jī)濾芯濾芯采用梯度孔隙設(shè)計(jì)，外層粗孔（如 10μm）預(yù)攔截大顆粒，內(nèi)層細(xì)孔（如 1μm）實(shí)現(xiàn)精密過(guò)濾，納污容量提升 30%。典型產(chǎn)品采用五層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括保護(hù)層、過(guò)濾層、分離層和支撐層，兼具過(guò)濾效率與抗沖擊性能。工作時(shí)，粉體在負(fù)壓作用下通過(guò)濾芯，粉塵被攔截在表面，清潔氣體排出。配套的壓縮空氣反吹系統(tǒng)可定期清除濾餅，恢復(fù)過(guò)濾性能，單次反吹即可恢復(fù) 70% 以上初始通量。

性能優(yōu)勢(shì)

超長(zhǎng)使用壽命：PE-UHMW 材料耐磨性是金屬濾網(wǎng)的 2 倍以上，在鋰電池石墨粉輸送中壽命可達(dá) 1-3 年。
易維護(hù)性：表面光滑不易粘附粉體，支持自動(dòng)反吹和化學(xué)清洗（如 10% NaOH 溶液浸泡），維護(hù)成本降低 45%。
安全合規(guī)：通過(guò) USP Class VI 生物相容性認(rèn)證，無(wú)纖維脫落風(fēng)險(xiǎn)，適用于醫(yī)藥無(wú)菌環(huán)境。
高效節(jié)能：均勻微孔結(jié)構(gòu)降低氣流阻力，相比傳統(tǒng)濾材能耗減少 20%。

應(yīng)用場(chǎng)景

制藥行業(yè)：原料藥粉末、顆粒包衣的除塵過(guò)濾，符合 GMP 潔凈要求。
食品工業(yè)：奶粉、調(diào)味品的無(wú)塵輸送，避免交叉污染。
新能源領(lǐng)域：鋰電池電極粉、石墨材料的真空上料，過(guò)濾精度可達(dá)微米級(jí)。
化工生產(chǎn)：催化劑粉末、樹(shù)脂顆粒的連續(xù)輸送，耐受酸堿腐蝕。

維護(hù)與更換

建議每 3-6 個(gè)月進(jìn)行一次物理清洗（0.6MPa 壓縮空氣反吹 + 純水沖洗），每年進(jìn)行化學(xué)再生（堿洗 + 酸洗）。當(dāng)壓差超過(guò)初始值的 2 倍或過(guò)濾流量下降 30% 時(shí)，需及時(shí)更換濾芯。更換周期通常為 1-3 年，具體取決于物料特性和使用頻率。

PE 燒結(jié)濾芯以其穩(wěn)定的性能、便捷的維護(hù)和廣泛的適用性，成為粉體自動(dòng)化輸送系統(tǒng)的理想選擇，助力制藥、新能源等行業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、潔凈生產(chǎn)。